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技术革新进行时 提质增效促生产

2019-04-02 18:57    来源:    作者:能源检计量中心 孙锦舟

        自公司“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”活动开展以来,能源检计量中心机修作业区高度重视技术革新工作,从工艺上挖掘突破口,通过一系列立足岗位实际的小计小改,促进提质增效工作深入开展。

鸡心夹保质量,修旧利废创效益。

        轴类零件是在设备中带动其它部件传动的主要部分,在加工过程中工艺复杂、技术等级要求高、公差要求严,对设备的稳定性及车工的技术功底也要求相当高。通常使用一夹一顶的装夹方法加工,但是由于机床本身的不稳定性造成加工出来的工件无法保证零件的表面质量及轴的同轴度要求,而致使设备噪音大、零件磨损严重。

        该单位车工针对这一技术难题设计辅件——鸡心夹。在废旧刀杆上铣削圆弧、钻孔锥丝,再用圆钢废料与刀杆焊接,最后配上螺栓,鸡心夹就制作好了。在加工过程中,小物件鸡心夹作用大、用途广,方便拆卸更换,使用两顶尖固定,鸡心夹配合辅助,提高夹紧稳定性和加工精度,减少对工件表面的损伤,同时促进了生产效率提高。

小技改促生产,提质增效范围广。

        在车工作业中加工锥螺纹和反螺纹生产任务比较大,使用通用刀具加工易出现缠屑、出屑不利、打刀、扎刀等现象,刀具损耗快、生产效率低。机加班员工结合实际操作经验,利用废旧刀具经铣削、焊接、磨削制作成锥螺纹、反螺纹专用刀具,经试运行后已在机加班组广泛使用,此刀具不仅解决了螺纹加工难题,拓宽了加工范围,更有力提升了生产加工效率,保障了各单位的备件需求。

小芯轴提效率,节支降耗效益大。

        联轴器是该单位常见的机加件之一,制作联轴器需要车床车削、钻床打孔、插床插键槽,按此工艺加工需要逐一划线、校正、打样冲眼、打孔,工序比较繁琐。随着联轴器加工量增加,采用传统工艺耗时费力,已不能满足当前需求。针对这一突出问题他们根据工作经验及实际操作要求寻求解决方案,最终决定根据工件内孔尺寸制作配打定位芯轴,成批量生产时,省去逐个划线、校正的时间,既保证加工精度又提高生产效率。

        小芯轴解决大问题,该工艺改进前单件工件制作需要100分钟,工艺改进后单件制作仅需要50分钟,工作效率翻了一番。

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